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    老人端着饭盒，在赵四旁边坐下：

    “方案部里批了，全力支持。但老周问，一个月真能出结果？”

    “不敢保证。”赵四实话实说，“但我们会尽全力。”

    楚怀远看着他布满血丝的眼睛，叹了口气：

    “你也别太拼。身体垮了，什么都完了。”

    “知道。”

    赵四扒了一口饭，“对了，楚老，有件事得请教您。”

    “叶片和轮盘的连接刚度，实测数据有吗？”

    “有一些，但不多。”

    楚怀远放下筷子，“六年前做过一批榫头连接试验，数据在档案室，我让人找出来。”

    “太好了。”

    赵四眼睛一亮。

    连接刚度是耦合振动的关键参数，如果全靠理论估算，误差会很大。

    有实测数据，哪怕不多，也能大大提高模型的可靠性。

    下午，资料送来了。

    是泛黄的手写记录本，字迹工整但有些褪色。

    赵四一页页翻看，把有用的数据摘录下来。

    测试是在一台老式材料试验机上做的。

    加载-位移曲线画在方格纸上，线条有些抖动，但趋势清晰。

    他盯着那些曲线，脑子里开始换算。

    加载力除以位移，得到刚度值；

    再根据榫头尺寸，换算成单位面积的刚度。

    这些数字，将成为仿真模型中最重要的输入参数之一。

    窗外天色渐暗时，建模简化方案初步完成。

    赵四在白板上画出最终版的简化模型：

    一个二维轴对称的轮盘，用八个节点代表八个扇区；

    每个扇区连接一根代表叶片的梁单元；

    轴承简化成两个弹簧，分别代表径向和轴向刚度。

    “模型一共二十六个节点，四十个单元。”

    他对团队说，“按咱们计算机的能力，算一次特征值分析，估计需要……八到十个小时。”

    “那如果算动力学响应呢？”林雪问。

    “更长，可能要一天。”

    赵四说，“所以我们先做特征值分析，找出各阶固有频率和振型。”

    “如果发现某个振型和试验测到的振动频率吻合，那就找到了问题所在。”

    　　


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